fot. partnera
Druk termotransferowy to technologia ceniona za trwałość, precyzję i uniwersalność. Z powodzeniem stosowana w przemyśle, logistyce, farmacji czy handlu detalicznym, pozwala na szybkie i czytelne znakowanie m.in. opakowań czy etykiet.
Jednak nawet najlepiej dobrany sprzęt i wysokiej jakości materiały nie zagwarantują satysfakcjonującego efektu, jeśli zostaną popełnione podstawowe błędy na etapie przygotowania lub realizacji druku. Poznaj pięć najczęstszych problemów, których warto unikać, aby w pełni wykorzystać możliwości technologii termotransferowej.
Jednym z najczęściej spotykanych błędów jest użycie taśmy termotransferowej niedostosowanej do konkretnego zastosowania. Chodzi przede wszystkim o właściwości użytkowe konkretnego typu taśm. Inne parametry nadruku są wymagane w przypadku etykiet stosowanych w suchych warunkach magazynowych, inne przy ekspozycji na wilgoć, zmiany temperatury lub substancje chemiczne.
W pierwszej kolejności najlepiej określić środowisko, w którym będzie funkcjonować gotowy nadruk, a następnie dobrać materiały pod kątem odporności, przyczepności i trwałości. W tym zakresie warto korzystać z wiedzy specjalistów – np. doradców SAI, którzy pomogą dopasować odpowiednie rozwiązanie zarówno do rodzaju nośnika, jak i warunków eksploatacji.
Choć druk termotransferowy jest relatywnie odporny na warunki zewnętrzne, błędem jest całkowite ignorowanie środowiska, w którym pracuje urządzenie. Zbyt wysoka temperatura może spowodować potencjalne problemy z drukiem, jednak w rzeczywistości większe trudności pojawiają się głównie w środowiskach o obniżonej temperaturze, np. w chłodniach. Zdarza się, że głowica drukarki nie osiąga wymaganej temperatury, co skutkuje słabym, niepełnym nadrukiem. W takich przypadkach rozwiązaniem może być zastosowanie taśm dostosowanych do pracy w niższych zakresach temperaturowych. Dodatkowo, w niektórych środowiskach przemysłowych problemem może być obecność pyłów, które negatywnie wpływają na stan głowicy i jakość druku.
Częstym źródłem problemów jest też sposób prowadzenia taśmy oraz odpowiednie dopasowanie jej szerokości do materiału zadrukowywanego. Taśma musi być prowadzona równo i stabilnie – każde przesunięcie w bok może prowadzić do fałdowania (tzw. marszczenia) i powstawania niedodruków.
Jeszcze większe znaczenie ma prawidłowe dopasowanie szerokości taśmy do nośnika. Zbyt wąska taśma może prowadzić do uszkodzenia głowicy drukującej, ponieważ taśma pełni również funkcję ochronną. Jeśli brakuje jej na krawędziach, głowica ociera się bezpośrednio o materiał, co znacząco skraca jej żywotność. Z drugiej strony, zbyt szeroka taśma w stosunku do nośnika też nie jest dobrym rozwiązaniem – w niektórych sytuacjach może dojść do jej marszczenia, zwłaszcza przy bardzo wąskim materiale. W większości nowoczesnych urządzeń parametry takie jak naciąg taśmy są automatycznie kontrolowane, jednak poprawne prowadzenie i dopasowanie szerokości nadal pozostają kluczowe dla zachowania jakości druku i żywotności podzespołów.
Choć druk termotransferowy jest technologią stabilną i odporną na wiele czynników zewnętrznych, nie oznacza to, że można go stosować w każdych warunkach bez przygotowania. Wysoka wilgotność, kurz, skoki temperatury czy obecność substancji chemicznych mogą wpływać nie tylko na jakość wydruku, ale także na żywotność głowicy drukującej i mechanizmów urządzenia.
Zdarza się, że problemy z jakością druku wynikają nie z ustawień czy materiałów, ale właśnie z niedostosowania otoczenia. Warto więc zadbać o czyste stanowisko pracy, zabezpieczyć materiały przed działaniem niekorzystnych czynników i w razie potrzeby stosować osłony lub klimatyzowane stanowiska druku.
Drukarki termotransferowe to urządzenia precyzyjne, które – jak każde narzędzie – wymagają regularnej konserwacji. Najczęściej popełnianym błędem jest ignorowanie konieczności czyszczenia głowicy drukującej oraz elementów prowadzących taśmę. Nagromadzony kurz, resztki pigmentu czy mikroskopijne zanieczyszczenia mogą z czasem obniżyć jakość druku, a nawet doprowadzić do trwałego uszkodzenia głowicy.
Zaleca się, aby po każdej większej serii druku przetrzeć głowicę specjalnym środkiem czyszczącym. Regularne przeglądy techniczne, wymiana zużytych elementów i aktualizacja oprogramowania także wpływają na stabilność procesu druku. W firmach, gdzie nadruk ma charakter ciągły lub zautomatyzowany, dobrze jest wdrożyć harmonogram konserwacji i powierzyć go wyszkolonemu personelowi.
Unikanie powyższych błędów pozwala nie tylko na oszczędność materiału i czasu, ale przede wszystkim na osiągnięcie powtarzalnych, trwałych i czytelnych nadruków – bez względu na branżę czy skalę produkcji. Druk termotransferowy to sprawdzona technologia, a dzięki wsparciu doradców SAI każdy proces znakowania można zoptymalizować pod kątem jakości, trwałości i efektywności działania.
